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数控机床锅筒钻床品牌优势：1.GT1713型数控机床锅筒钻床选用龙们挪动的方式，数控车床刚度好，生产加工可靠性强，合适超重型钻削。2.数控机床锅筒钻床装有激光器十字单挑设备，可依据必须安裝在任一钻削动力头的主轴轴承锥孔中，便捷地在锅筒外圆面竖向和横着的焊接部位找正，明确打孔部位。3.数控机床锅筒钻动力头一部分根据有限元在欠缺的阶段开展加强解决，使构造更为有效。4.GT1713型数控机床锅筒钻床配备的重要机械设备、液压机、电气设备零部件，卧式锅筒钻床定制，如平行线涡杆滑轨副、精密减速机、齿条副、液压油泵、阀、交流伺服电机及控制器、数控机床等多见海外生产厂家商品，因此整个设备的精密度可信性高，常见故障少，开机率高

电站锅炉、工业锅炉锅筒一般尺寸较大，承德锅筒钻床定制，重量较大，旋转、挪动不易。锅筒上需要钻出许多透孔，用于穿管。这些孔直径一般为几十毫米，孔的数量多，密度大，孔的位置精度要求高。在锅筒上或其他筒状结构的工件，具体到生产工艺，就是怎样用较少的时间钻出符合要求的孔。

传统的锅筒钻孔过程包括划线、打样冲眼、钻引导孔、扩孔。大锅筒一般是卷筒工艺制成，往往锅筒外缘其圆度偏差较大。如果没有专用旋转夹具，而是根据弧长测算出的角度来确定划线位置，可能导致大量的孔偏离理论位置，给后续的插管对接安装增添极麻烦。另外，单凭肉眼观测，拉尺测量，也较易出错。划线是**个工序，龙门锅筒钻床定制，用来确定孔的位置，划线工作一般是由有经验的老师傅来完成。用摇臂钻加工锅筒工件时，工件的装夹，对不同尺寸工件的适应性，都是一个问题。不论是钻引导孔还是扩孔、磁力钻还是摇臂钻，操作工人都要及时调整钻头位置和锅筒位置，需集中精力，十分小心。整个过程下来，锅筒有可能来回翻转三到四遍。效率低，工人劳动强度较大。容易出错。

专利摘要一种自控行程锅筒数控钻床，由钻削动力头及其沿锅筒长度方向移动的驱动装置、锅筒自转驱动装置、电气控制线路及液压系统等组成。钻削动力头由钻削头和液压滑台组成。钻削头由电机、减速箱、钻头等组成。液压滑台由油缸、平台、导轨、前导向套、后导向套、弹簧及调节螺栓等组成。活塞杆与平台联接，缸体前、后端盖的端头分别装配于前、后导向套内，在钻头外部轴向阻力、弹簧力共同作用下，移动式锅筒钻床定制，油缸缸体可产生一***移或复位。钻头的工进行程不是事先设定的，而是由钻头与锅筒接触时阻力的变化自动控制的，即钻头未接触工件时为快进、接触工件后自动变为工进、钻透后又自动变为快退。本设备用于锅筒钻孔可地减少非钻削时间，提高工作效率。




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